3D изображение сито-ротора центрифуги ФВШ-950 производства ДОНМАШГРУПП

Сито-ротор (корзина) центрифуги ФВШ-950

• ширина щели — от 0,2мм
• диаметр большого фланца — 1150мм
• материал — 08Х18Н10, 08Х18Н10Т

Категория: Дробление, классификация и обезвоживание, Шпальтовые щелевые сита Метка: Обезвоживание, Сита шпальтовые сварные, Центрифуги

ВСЕГДА В НАЛИЧИИ НА СКЛАДЕ

СИТО-РОТОР ЦЕНТРИФУГИ ФВШ-950

Мы специализируемся на изготовлении сит-роторов обезвоживающих центрифуг и других просеивающих поверхностей из сварного нержавеющего щелевого шпальтового сита с 2022 года

Нами освоен полный цикл изготовления шпальтового сита начиная от высокоточного производства профилей (± 0,03мм) двойной конусности из нержавеющей стали (AISI 304, AISI 304L, AISI 321), и закачивая сборкой роторов по специальной технологии, обеспечивающей высокую точность внутренней обезвоживающей поверхности и жесткость конструкции сита-ротора ФВШ-950

Назначение и область применения центрифуги ФВШ-950

На углеобогатительных фабриках Украины вертикальные шнековые центрифуги ФВШ-950 применяются преимущественно для окончательного механического обезвоживания крупнозернистого угольного шлама, а также для мелкого угля и антрацита крупностью от 0,2 до 13 мм, максимальной крупностью 25 мм, с содержанием воды не более 25% и РН от 6,5 до 8,5

Основным рабочим органом центрифуги ФВШ-950 является сито-ротор — сварное щелевое шпальтовое сито, с шириной щели от 0,2 до 0,7 мм, на изготовлении которого специализируется ДОНМАШГРУПП.

Особенности конструкции сито-ротора центрифуги ФВШ-950

Для производства роторов ФВШ-950 нашим предприятием применяется сварное шпальтовое щелевое сито, изготовленное из нержавеющего, клиновидного профиля двойной конусности, с шириной щели от 0,2мм до 0,7мм.
За счет специальной технологии сборки ДОНМАШГРУПП удалось достигнуть высокой точность внутренней обезвоживающей поверхности сита-ротора (корзины) ФВШ-950 и жесткости всей конструкции.
Подготовленные особым образом шесть секторов шпальтового сита устанавливаются на специальную оснастку (кондуктор) в виде усеченного конуса, размеры которого полностью соответствуют внутренней поверхности корзины ФВШ-950 и с помощью специальных прижимов оснастки плотно обжимаются на поверхности усеченного конуса.
Все секторы шпальтового сита ФВШ-950 свариваются между собой и с фланцами исключительно на кондукторе в обжатом состоянии, что обеспечивает очень высокую точность сборки.
Кром того, дополнительно приваренные 18 вертикальных ребер жесткости, обеспечивают особую жесткость ротора ФВШ-950.

Сварка карты шпальтового сита

Изготовление карты сварного щелевого шпальтового сита для ротора ФВШ-950 является достаточно высокотехнологичным и высокоточным производством.

На специализированной машине шпальтового сита (МШС) с помощью шовной, контактной сварки, с использованием резистивного нагрева и давления, под большим током, подающегося через круглый медный электрод, мы свариваем между собой, с шагом от 0,2мм, прецизионные рабочие колосники из клиновидной профилированной проволоки с опорными ребрами жесткости (ламелями), имеющими высокую несущую способность.

ПРОФИЛИ ПРИМЕНЯЕМЫЕ НАМИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИТА ФВШ-950

При производстве шпальтовых сит для роторов центрифуг ФВШ-950 ДОНМАШГРУПП используются как зарубежные типоразмеры рабочего профиля (колосник Sbb42) и опорного профиля (ламель Q55), так и универсальный профиль Sbb42+, разработанный специалистами нашего предприятия, который может применяться как в качестве колосника, так и в качестве ламели.

В отличие от других производителей, которые применяют клиновидные профили, сечение профилей Sbb42 и Sbb42+ имеют двойную конусность, за счет чего предотвращается заметное увеличение ширины щели в результате износа рабочей поверхности. Данный вид профилей всегда применяется нами в изделиях, подверженных более интенсивному абразивному износу.

ХИМЧЕСКИЙ СОСТАВ МАТЕРИАЛОВ ПРОФИЛЯ СИТА ФВШ-950

Для изготовления рабочего профиля (колосника) и опорного профиля (ламели) шпальтового сита центрифуги ФВШ-950 нашим предприятием применяются нержавеющие стали аустенитного класса: AISI 304 (08Х18Н10), AISI 304L (03Х18Н11), AISI 321(08Х18Н10Т).

AISI	ГОСТ	C max	Mn max	P max	S max	Si max	Cr	Ni	Ti
304	08Х18Н10	0.08	2.0	0.045	0.015	1.0	17.0-19.5	8.0-10.5	—
304L	03Х18Н11	0.03	2.0	0.045	0.015	1.0	18.0-20.0	10.0-12.0	—
321	08Х18Н10Т	0.10	2.0	0.045	0.015	1.0	17.0-19.0	9.0-12.0	5xC min 0.5 max

Данные марки нержавеющей стали характеризуется высокой коррозионной стойкостью, механической прочностью к ударным и изгибающим нагрузкам, а также могут применяться в горнообогатительной, нефтеперерабатывающей, химической и пищевой промышленности.